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    UV无影胶(UV固化胶)因其高效、环保的特性被广泛应用于多个行业,但在使用过程中需注意操作规范和环境控制,以确保粘接效果并避免潜在问题。以下是使用UV无影胶时的关键注意事项及解决方案:



    一、固化条件控制:

    UV光源匹配

    波长匹配:根据胶水类型选择对应波长的UV灯(常见为365nm或395nm)。波长不符可能导致固化不完全或速度过慢。

    光照强度:确保UV灯功率足够(通常需≥80W/cm²),距离被粘物10-20cm,避免因强度不足导致表干里不干。

    均匀照射:使用旋转台或移动光源确保所有粘接区域受光均匀,避免阴影区。

    固化时间

    按说明书操作:不同胶水固化时间差异大(从几秒到几分钟),超时固化可能导致胶层变脆或黄变。

    分层固化:对于厚胶层或深色材料,需分阶段照射(如先照一侧,再翻转照另一侧)。

    环境温度

    低温影响:环境温度低于15℃时,胶水流动性变差,需预热被粘物或胶水至20-25℃。

    高温风险:超过40℃可能加速胶水老化,影响储存稳定性。


    二、材料与表面处理:

    透光性要求

    单侧透光:若被粘物不透光(如金属),需从透光侧照射,并确保胶层厚度均匀(建议0.05-0.5mm)。

    多层结构:对于玻璃-金属-玻璃等复合结构,需调整照射角度或使用导光材料。

    表面清洁

    去污处理:用异丙醇、丙酮等溶剂擦拭表面,去除油污、指纹或氧化层。

    粗糙度调整:金属表面可喷砂或蚀刻增加附着力;塑料表面建议电晕处理。

    材料兼容性

    塑料类型:PE、PP等低表面能塑料需底涂剂(如丙烯酸类)处理;PC、PMMA可直接粘接。

    热敏感材料:避免长时间照射导致塑料变形(如PS材质)。
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