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    当前位置:首页 > 新闻资讯
    • 作者:
    • 来源: 互联网知识
    • 日期: 2025-12-06
    • 浏览次数: 20
    UV无影胶(UV固化胶)因其高效、环保的特性被广泛应用于多个行业,但在使用过程中需注意操作规范和环境控制,以确保粘接效果并避免潜在问题。以下是使用UV无影胶时的关键注意事项及解决方案:

    一、固化条件控制

    UV光源匹配

    波长匹配:根据胶水类型选择对应波长的UV灯(常见为365nm或395nm)。波长不符可能导致固化不完全或速度过慢。

    光照强度:确保UV灯功率足够(通常需≥80W/cm²),距离被粘物10-20cm,避免因强度不足导致表干里不干。

    均匀照射:使用旋转台或移动光源确保所有粘接区域受光均匀,避免阴影区。

    固化时间

    按说明书操作:不同胶水固化时间差异大(从几秒到几分钟),超时固化可能导致胶层变脆或黄变。

    分层固化:对于厚胶层或深色材料,需分阶段照射(如先照一侧,再翻转照另一侧)。

    环境温度

    低温影响:环境温度低于15℃时,胶水流动性变差,需预热被粘物或胶水至20-25℃。

    高温风险:超过40℃可能加速胶水老化,影响储存稳定性。

    二、材料与表面处理

    透光性要求

    单侧透光:若被粘物不透光(如金属),需从透光侧照射,并确保胶层厚度均匀(建议0.05-0.5mm)。

    多层结构:对于玻璃-金属-玻璃等复合结构,需调整照射角度或使用导光材料。

    表面清洁

    去污处理:用异丙醇、丙酮等溶剂擦拭表面,去除油污、指纹或氧化层。

    粗糙度调整:金属表面可喷砂或蚀刻增加附着力;塑料表面建议电晕处理。

    材料兼容性

    塑料类型:PE、PP等低表面能塑料需底涂剂(如丙烯酸类)处理;PC、PMMA可直接粘接。

    热敏感材料:避免长时间照射导致塑料变形(如PS材质)。

    三、操作规范

    点胶工艺

    胶量控制:过量胶水可能导致溢出或固化后应力集中;不足则影响粘接强度。建议使用自动点胶机保证一致性。

    避免气泡:倾斜被粘物或使用真空脱泡设备排除胶水中的气泡。

    定位与固定

    临时固定:对于大尺寸或复杂结构,先用夹具定位,再照射固化,防止移动导致错位。

    压力控制:适当加压(0.1-0.5MPa)可提高接触面积,但需避免过度挤压导致胶水溢出。

    安全防护

    UV防护:操作时佩戴UV防护眼镜和手套,避免皮肤或眼睛直接暴露于紫外线下。

    通风环境:虽然UV胶无溶剂,但固化时可能产生微量臭氧,需保持工作区域通风。

    四、储存与保质期

    避光保存

    容器选择:使用不透光的棕色瓶或铝箔袋包装,避免阳光直射。

    温度控制:储存温度建议5-25℃,远离热源(如加热器、阳光直射窗口)。

    保质期管理

    开封后处理:未用完的胶水需密封保存,并尽快使用(通常开封后保质期缩短至3-6个月)。

    定期检测:若胶水出现沉淀、分层或粘度异常,需停止使用。


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